鋅合金壓鑄生產(chǎn)操作流程：

客戶研發(fā)出項(xiàng)目，有了2D和3D圖紙，并發(fā)到鋅合金壓鑄廠家評(píng)估報(bào)價(jià)，當(dāng)客戶選擇好供應(yīng)商之后新的定制類產(chǎn)品就這樣誕生。接下來(lái)由我們鋅合金壓鑄廠家對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行開(kāi)模設(shè)計(jì)，壓鑄生產(chǎn)，后加工處理等。需要注意的是不同的鋅合金壓鑄件加工處理流程是有所差別的。

鋅合金壓鑄熔煉初始設(shè)定溫度為435°C—440°C之間，待合金全部熔化后將溫度調(diào)整為420℃—430℃的保溫溫度；

1、鋅合金全部熔化后進(jìn)行清渣處理，并進(jìn)行成份化驗(yàn)；

2、鋅合金壓鑄材料成分控制為：

元素	Al	Cu	Mg	Fe	Pb	Cr	Sn	Zn
含量	3.8～4.3	0.7～1.1	0.035～0.06	＜0.02	＜0.003	＜0.003	＜0.001	余量

3、 調(diào)整壓射比壓：45～50Kg/cm2；壓射速度為：2.5m/s；充模時(shí)間為0.01s；增壓時(shí)間為：1.5s；冷卻時(shí)間為：6s；

4、 預(yù)熱模具至150℃～200℃；

5、 均噴涂脫模劑和沖頭油，原裝脫劑與水的配比約為1：200；

6、 退出頂出桿，并進(jìn)行合模動(dòng)作；

7、上料后進(jìn)行壓射動(dòng)作，將合金熔液充入模腔；

8、鑄件冷卻后，按頂出鑄件，并從模上中取出；

9、檢驗(yàn)鑄件有無(wú)冷隔、氣孔、缺料、起泡、花紋等缺陷；

10、合格鑄件去除澆口、渣口、飛邊等；

11、 鑄件表面進(jìn)行各種處理（電鍍，噴砂，氧化等）。

12、目視全檢檢測(cè)入庫(kù)發(fā)貨。

   鋅合金壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，有哪些注意事項(xiàng)：

1、 保證鋅合金壓鑄的材料存放于清潔、干燥的區(qū)域；

2、新料與回爐料的配比不超過(guò)20%；

3、 嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；

4、合格品與不合格品要標(biāo)示清楚，嚴(yán)格區(qū)分；

5、生產(chǎn)操作過(guò)程中戴好勞保防護(hù)用品，保證安全生產(chǎn)；

6、生產(chǎn)結(jié)束作好機(jī)臺(tái)設(shè)備的防護(hù)和清理工作。

  在壓鑄過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，為推薦行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化安全化起到重要作用，同時(shí)有利于低碳經(jīng)濟(jì)在本行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。對(duì)于壓鑄行業(yè)起到保護(hù)和促進(jìn)加速增長(zhǎng)的效果 。