鋅合金壓鑄件表面形狀和位置公差
通常認為，鋅合金壓鑄件的表面形狀和位置主要是由鋅合金壓鑄模的成形表面所決定的，而成形表面的形狀和位置可以達到較高的精度，因此對鋅合金壓鑄件的一般表面的形狀和位置不另作規定，其公差值包括在有關尺寸的公差值范圍內。對于直接用于裝配的表面，類似于機械加工零件，在圖樣中注明表面形狀和位置公差。
對于鋅合金壓鑄件來說，變形是一個不可忽視的問題，其公差值應控制在一定的范圍內，整
形前和整形后的平面度和直線度公差，平行度、垂直度和端面跳動公差，同軸度和對稱度公差。

鋅合金壓鑄件的表面要求分為鑄造痕跡和表面粗糙度兩種。

鋅合金壓鑄件的表面存在壓鑄過程所造成的痕跡，即金屬液充填過程中所產生的各種流動痕跡、模具熱裂的痕跡及鑄件脫模時擦傷的痕跡等。對于有這些痕跡的區域，是不能用機械加工的表面粗糙度來衡量的。故有要求時，可以對鑄造的痕跡的范圍(區域大小)和深度加以限制。在壓鑄生產中，當對鑄造痕跡作出限制規范以后，通常便稱為表面缺陷。壓鑄過程造成的痕跡并不是完全布滿整個壓鑄件的全部表面上的，因而存在一個由型腔壁面所決定的原始平面(表面)，同時，在充填條件良好的區域上，其表面甚至可以不產生鑄造痕跡，于是，對原始平面（表面）或沒有鑄造痕跡的區域（也是表面）可以用表面粗糙度來衡量。在填充條件良好的情況下，壓鑄件表面粗糙度精度等級一般比模具成形表面的粗糙度約低兩級左右。若
新模具，鋅合金壓鑄件上可衡量的表面粗糙度應達到所列的參數公稱值Ra。隨著模具使用的次數的增加，通常鋅合金壓鑄件表面粗糙度的參數公稱值Ra會逐漸變大。
因鋅合金壓鑄件的表面粗糙度是由壓鑄工藝的特點所決定的，故生產中，對壓鑄件的表面粗糙度一般是不需測定的，只有為了鑒定模具的型腔表面粗糙度時，才作適當的測定。
機械加工余量
鋅合金壓鑄件具有精確的尺寸和良好的鑄造表層，一般可以不必再作機械加工。同時，由于
鋅合金壓鑄有內部氣孔存在，也應盡量避免再作機械加工。但是，壓鑄出的零件畢竟還不是在任
行機械加工，這些情況如下：
(1)去除脫模斜度，以滿足該表面和該部位的裝配要求。
(2)需達到更高精度的尺寸。
(3)鑄件未壓鑄出的一些形狀。
(4)去除澆口或因工藝需要而增加的多余部分。
(5)模具的成形零件因磨損或掉塊，造成鑄件的表面或形狀不符合要求(在復雜的或大的壓鑄件生產時，遇到這種情況，模具修復有困難而采取對壓鑄件進行機械加工來消除）