鋁合金壓鑄模必須具有較高的高溫強(qiáng)度和回火穩(wěn)定性，才能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性。采用優(yōu)化的熱處理工藝，無(wú)脫碳、無(wú)變形、優(yōu)化組織和硬度，因?yàn)槟＞弑砻娴拿撎己驮鎏级紩?huì)嚴(yán)重影響模具的熱疲勞強(qiáng)度，引起早期熱疲勞龜裂，降低模具使用壽命。真空熱處理能減少淬火變形，防止表面脫碳或增碳問(wèn)題。

熱處理過(guò)程模具變形分析
壓鑄模淬火和回火時(shí)，會(huì)出現(xiàn)變形或扭曲。變形是由于鋼材中的應(yīng)力引起，包括有熱應(yīng)力、組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。
熱應(yīng)力：模具尺寸在加熱時(shí)會(huì)增加，當(dāng)加熱越快，越不均勻時(shí)，引起不同部位尺寸增加不一致，從而產(chǎn)生應(yīng)力和變形。多段預(yù)熱，緩慢加熱的目的是使整個(gè)模具溫度保持一致。淬火時(shí)也會(huì)產(chǎn)生非常大的應(yīng)力，采用分級(jí)淬火，可減少變形。淬火冷卻越快越好。組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力：熱處理是通過(guò)改變金屬材料的顯微組織來(lái)達(dá)到提高性能的目的。而金屬材料顯微組織鐵素體、奧氏體、馬氏體有不同的密度，因此在組織轉(zhuǎn)變過(guò)程中，從奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，引起了尺寸的變化。過(guò)度快速和不均勻的淬火易引起模具中局部體積增大，某些截面產(chǎn)生應(yīng)力導(dǎo)致變形。
模具表面處理
可通過(guò)氣體氮化、軟氮化、離子氮化提高型腔表面的耐磨性、耐腐蝕性、防止粘模性。

壓鑄模的使用、維護(hù)與保養(yǎng)
1.模具使用過(guò)程中
正確操作規(guī)程：

3. 1)模具使用前預(yù)熱、溫度均勻。
   2)合理的噴涂涂料。
   3)正確的冷卻、保持恒溫。盡量使用模溫機(jī)。
   4)采用合理的壓射速度和壓力。

澆注系統(tǒng)
1)金屬液充填方式：金屬液由定模鑲塊分成兩股，流入橫澆道，以避免直接流入沖擊型芯，待橫澆道充滿后，通過(guò)環(huán)形內(nèi)澆口來(lái)填充型腔，金屬液沿型壁充填，流動(dòng)順暢。
2)內(nèi)澆口設(shè)計(jì)：內(nèi)澆口設(shè)計(jì)成環(huán)形，厚度為2~3.5 mm， 長(zhǎng)度為2~3 mm。

 3)溢流槽及排氣：在金屬液填充末端，在動(dòng)、定模鑲塊及左右滑塊鑲塊各設(shè)置一大環(huán)形溢流槽(27)，接收流經(jīng)型腔表面已較冷的金屬液以及在金屬液充填時(shí)被擠壓流動(dòng)前沿的再加上各滑塊的動(dòng)配合間隙的排氣。模具排氣狀況良好，保證了鑄件成型好，致密度高。
模具溫度控制
保證壓鑄模合理冷卻的措施對(duì)提高壓鑄生產(chǎn)率是關(guān)鍵的一環(huán)。在各鑲塊及澆口套中設(shè)置了合理的冷卻通道。如果壓鑄模溫度太低，鑄件就會(huì)形成不光潔的所謂“花紋”表面；此外，如果在抽出型芯之前，鑄件由于壓鑄模溫度過(guò)低而達(dá)到冷卻“危險(xiǎn)”溫度，則在熱裂敏感的壓鑄材料上就會(huì)形成收縮裂紋。如果壓鑄模溫度太高，壓鑄材料就會(huì)粘結(jié)在模壁上，活動(dòng)部件被咬住，模型輪廓尺寸(由于熱膨脹)發(fā)生變化，產(chǎn)品尺寸超差。本模具的冷卻采用油冷溫控系統(tǒng)，在壓鑄過(guò)程中模具保持在恒定的溫度范圍內(nèi)，一般模具工作溫度范圍為180~220℃。經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，模具采用溫控系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成品率高，同時(shí)延長(zhǎng)了模具的使用壽命。