?我們常常看到的壓鑄件大部分都是外觀平整，美觀，各種顏色和不同的表面處理，你絕對想不到在你看到這個產(chǎn)品之前有多少工藝，要經(jīng)過幾個人得手，今天我們來講一下，壓鑄出來的胚件出現(xiàn)的問題之一【起泡】

起泡是常見的一種表征缺陷，通常是壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)了，或者是拋光，噴油，電鍍后加工之后才發(fā)現(xiàn)，

接下來看一下鋅合金壓鑄件起泡的原因是什么，主要分為以下幾點，我們來詳細看一下

1.孔洞主要是氣孔和收縮后的形狀是不一樣的，氣孔一般是圓形，收縮則是不規(guī)則的形狀。孔洞引起：主要是氣孔和收縮機制，氣孔往往是圓形，而收縮多數(shù)是不規(guī)則形。當型腔中的氣體、涂料揮發(fā)出的氣體、合金凝固析出的氣體，在模具排氣不良時，最終留在鑄件中形成的氣孔。

2.縮孔產(chǎn)生原因：金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔，由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

3.晶間腐蝕引起：鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫會聚集在晶粒交界處導致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍加速了這一禍害，受晶間腐蝕的部位會膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎

4.縮孔產(chǎn)生原因：金屬液凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補縮，而產(chǎn)生縮孔。厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內(nèi)氣體受熱膨脹;或孔洞內(nèi)水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

5.脫模劑或模油水過多，模具的設計排氣口太小或太少，令到高溫的鋅合金熔漿注射到模具時，脫模劑產(chǎn)生的氣體無法排除，從而在產(chǎn)品上產(chǎn)生起泡。

6.壓鑄機的壓力調(diào)得不夠大，令模具里的氣體難以排除。

7.水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進入的金屬液接觸型壁過早凝固，后進入金屬液不能和已凝固金屬層融合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層;而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部

8.是射嘴壞了或沒對正。

9.熔爐里的壓錘壞了。