鋅合金壓鑄的特點(diǎn)

    高壓和高速是鋅合金壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa，甚至高達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m／s，有些時(shí)候甚至 可達(dá)100m／s以上。充填時(shí)間很短，一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。

     鋅合金壓鑄優(yōu)點(diǎn) 

    與其它鑄造方法相比，壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：

    1、尺寸精度、表面精度、薄壁

    鑄件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí)，甚至可達(dá)4級(jí)；表面光潔度好，一般相當(dāng)于5~8級(jí)；強(qiáng)度和硬度較高，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25~30％，但延伸率 降低約70％；尺寸穩(wěn)定，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件。例如，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm；最小鑄出孔徑為 0.7mm；最小螺距為0.75mm。

    2、量產(chǎn)性

    機(jī)器生產(chǎn)率高，可以一模多穴，例如國(guó)產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均八小時(shí)可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機(jī)平均每八小時(shí)可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長(zhǎng)，一付壓鑄型，壓鑄合金，壽命可達(dá)幾十萬(wàn)次，甚至上百萬(wàn)次；易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。

    3、經(jīng)濟(jì)效益

    由于壓鑄件尺寸精確，表面光潔等優(yōu)點(diǎn)。一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí)；鑄件價(jià)格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。

    4、表面處理

    容易做各種表面處理，如電鍍、噴塑等

    鋅合金壓鑄的存在的一些劣勢(shì)：

    1、壓鑄時(shí)由于液態(tài)金屬充填型腔速度高，流態(tài)不穩(wěn)定，故采用一般壓鑄法，鋅合金壓鑄件易產(chǎn)生氣孔，不能進(jìn)行熱處理；

    2、對(duì)內(nèi)凹復(fù)雜的鑄件，壓鑄較為困難；

    3、高熔點(diǎn)合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；

    4、不宜小批量生產(chǎn)，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機(jī)生產(chǎn)效率高，小批量生產(chǎn)不經(jīng)濟(jì)。

    5、材料有所限制：目前的壓鑄合金只有鋅、錫、鉛、銅、鎂、鋁等六種，其中以銅合金的熔點(diǎn)最高。

 鋅合金壓鑄件應(yīng)用于哪個(gè)行業(yè)？  

   1、連接器行業(yè)：連接器殼體，連接器外殼。

   2、智能家居行業(yè)：家具配件，家具外殼

   3、汽車(chē)行業(yè)：汽車(chē)連接器，汽車(chē)內(nèi)飾件，汽車(chē)配件。